在制造過程中，經(jīng)常會(huì)遇到焊管設(shè)備開縫的情況。那么，焊管設(shè)備開縫怎么辦呢？

1. 合理選用焊接參數(shù)

合理選擇焊接參數(shù)是保證焊管質(zhì)量的重要條件，一般應(yīng)根據(jù)管徑大小、壁厚、材質(zhì)及工藝要求進(jìn)行確定。在確定焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
（1）生產(chǎn)設(shè)備的性能：主要指焊機(jī)的輸出功率、電機(jī)的工作電流及速度、焊劑和焊絲的溫度等。
（2）母材表面狀況：母材表面質(zhì)量是保證焊管設(shè)備焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要因素，一般應(yīng)符合GB50226中的要求。
（3）焊接方法：對于無縫鋼管一般采用單面焊或雙面焊，對于螺旋鋼管一般采用雙面焊。
（4）焊接材料對焊縫質(zhì)量影響很大，應(yīng)根據(jù)母材和焊接條件選擇。在確定了焊管設(shè)備焊接參數(shù)后，必須注意這些因素對焊縫質(zhì)量的影響。
（5）焊劑：是影響焊縫質(zhì)量的另一個(gè)重要因素，應(yīng)根據(jù)母材和焊絲選擇合適的焊劑。對不銹鋼管一般采用普通碳鋼焊劑；對低碳鋼鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)焊劑；對低合金鋼鋼管一般采用特種焊劑。在選擇焊劑時(shí)，應(yīng)考慮與母材等材料的相容性和與焊縫相適應(yīng)。

1. 正確處理焊接缺陷

（1）缺陷產(chǎn)生的原因：焊縫中有缺陷，往往是由于母材表面不平所造成的。缺陷種類有氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、未焊透等。

（2）處理方法：在焊前先除渣，對大直徑管坯可采用手工或機(jī)械方法除銹，再用高壓水除凈，然后進(jìn)行補(bǔ)焊；對于小直徑管坯應(yīng)先通過噴砂除銹，再用風(fēng)鏟和砂輪打磨掉未清除干凈的氧化皮、鐵銹和焊渣。

以上是簡單的介紹，可以做下了解，最后在提醒大家在焊管設(shè)備焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋、夾渣和未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，進(jìn)行修補(bǔ)。